大型机械设备加工时，是通过CNC数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经机械进给装置递给工作台，使工件与刀具之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号反馈给CNC数控装置。

       那么，导致大型机械设备加工尺寸不稳定有哪些原因呢？

       1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只要在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台，由于工作台的惯性作用，将使联轴节的两端出现显明的相对移动。

       2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不好，使工作台运动阻力增加，无法准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只要将润滑完善就能解决故障。

       3、大型机械设备加工机床工作台移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不好所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。

       4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。